sábado, 8 de septiembre de 2012

¿Que es la Ergonomía?


Es otra técnica preventiva que tiene por objeto adecuar el 
puesto de trabajo a la persona, de forma que se adapten las 
características de cada individuo, y no al contrario, estudiando el sistema de trabajo y analizando actividades y métodos. 
Pretende adaptar los procesos de trabajo a las características variables de los trabajadores y de las situaciones en que estos desempeñaran su actividad laboral. (Keyser, 1990). 
La ergonomía, pues tiene como objetivo articular un conocimiento sobre las actividades de trabajo que conduzca a la solución de los problemas en los procesos de producción y a mejorar las condiciones de trabajo.

¿Que es la Medicina del Trabajo?


Es la especialidad médica que aborda las alteraciones de la salud en relación con los riesgos laborales. Se ocupa de las medidas de protección contra los factores de riesgos biológicos, físicos y químicos, y el control de los  mismos como función preventiva. 

Esta especialidad médica, como técnica preventiva, deberá trabajar en relación con el conjunto de áreas preventivas (Seguridad, Higiene, Ergonomía y Psicosociología). 
La función principal de la Medicina en el Trabajo, será la vigilancia de la salud de los/as trabajadores/as de forma periódica y específica de cada actividad y en cada puesto de trabajo. 
Uno de los principales objetivos es el de reconocer el origen laboral de todas aquellas alteraciones precoces de la salud y patologías relacionadas con el trabajo, que estando hoy reconocidas como enfermedades comunes son causadas o agravadas por el trabajo y sus condiciones.

¿Que es la Higiene Industrial?


Es otra técnica preventiva que estudia los contaminantes físicos, químicos y biológicos presentes en el medio ambiente de trabajo, y que pueden causar alteraciones reversibles o permanentes en la salud. Por lo tanto, a través de la Higiene Industrial realizamos el reconocimiento, evaluación y control de estos contaminantes. Se basa en una metodología que se desarrolla en las siguientes etapas: 
- Identificación de los riesgos.
- Mediciones para conocer la concentración de cada sustancia.
- Valoración para saber si se mantienen las cantidades de contaminantes dentro de los límites permitidos en la incorporación al organismo del trabajador/a expuesto/a. 
Corrección permanente que controle periódicamente los contaminantes detectados para su eliminación. 

¿Que es la Seguridad en el Trabajo?


Es el conjunto de métodos que actúan sobre los sistemas de trabajo (máquinas, procedimientos, procesos y organización del trabajo), para hacerlos más seguros para los/as trabajadores/as. 
La seguridad en el trabajo estudia las condiciones materiales que ponen en peligro la integridad física de los trabajadores. Es decir, es una técnica preventiva cuyo conjunto de actuaciones se dirigen a evitar la aparición de accidentes laborales. 
El punto de partida es actuar donde el riesgo se origina y evitar que afecte al trabajador. La seguridad usa técnicas que identifican, analizan y evalúan los factores capaces de producir los accidentes, precisamente antes de que se produzcan.

¿Que se entiende por Equipo de Protección Individual?(EPI)


Por Equipo de Protección Individual debemos entender:
Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos, que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.
Los equipos de protección individual (EPI) sólo deben ser utilizados cuando el riesgo no se pueda eliminar o controlar suficientemente por medios de protección colectiva o con métodos o procedimientos de trabajo adecuados y bien organizados.
Al elegir un EPI deberá considerar que éste sea eficaz frente a los riesgos que ha de proteger sin introducir otros nuevos.
En referencia a los Equipos de Protección Individual, se ha de tener en cuenta que:
• El empleado tendrá derecho a participar en su elección, siempre que éste sea adecuado al riesgo en cuestión.
• Se le debe proporcionar la FORMACIÓN necesaria para que sepa utilizarlos
correctamente.
• Hay que adoptar una serie de precauciones en su  uso y mantenimiento: limpiarlos con regularidad y guardarlos en un lugar limpio y seco después de su uso.
• Tendrá que  seguir siempre las instrucciones del fabricante.
Éstas tienen que venir redactadas en un idioma comprensible.
Los medios de protección se clasifican en dos tipos: los medios parciales de protección y los medios integrales de protección.

La evaluación de riesgos ocupacionales


La evaluación de riesgos es una actividad básica para poder prevenir daños de una forma eficiente. Los objetivos de la evaluación de riesgos son: determinar los peligros existentes y su nivel de importancia, facilitar la elección adecuada de equipos y sustancias, valorar la eficacia de las medidas preventivas existentes, así como estimar la necesidad de adoptar medidas adicionales y, finalmente, demostrar a los trabajadores el cumplimiento del deber de prevención y poner a disposición de la autoridad competente los resultados de la misma. 
Se debe realizar una evaluación inicial de riesgos abarcando todos y cada uno de los puestos de trabajo y tareas de la empresa y a partir de la cual se planificará la acción preventiva.
Esta evaluación inicial deberá revisarse siempre que: 
• Se efectúen cambios en los equipos de trabajo, sustancias o preparados químicos diferentes a los habituales, se introduzcan de nuevas tecnologías o se modifique el acondicionamiento de los lugares de trabajo. 
• Se cambien las condiciones de trabajo, al modificarse de forma significativa algún aspecto relativo a las instalaciones, a la organización o al método de trabajo. 
• Se detecten daños en la salud de los trabajadores. 
• Se aprecie que las actividades de prevención son inadecuadas o insuficientes. 
• Legalmente exista establecida una periodicidad de evaluación para determinados riesgos. 
Independientemente de lo anteriormente señalado deberían establecerse evaluaciones de riesgos periódicas según acuerden la empresa y los representantes de los trabajadores, ya que la propia dinámica empresarial conlleva que paulatinamente se produzcan cambios aparentemente sin importancia, pero que pueden en su conjunto ir alterando sustancialmente las condiciones iniciales. 
En aquellas actividades que generen cambios frecuentes en las condiciones de realización de los trabajos (por ejemplo, empresas de construcción y montajes), resulta oportuno que, tras la evaluación inicial de riesgos, los responsables de las tareas inmediatas a realizar, con la debida cualificación en prevención de riesgos laborales, puedan ellos mismos evaluar los riesgos previsibles, verificando que las medidas preventivas previstas son aplicadas, por ejemplo, comprobando que las personas conocen perfectamente los procedimientos de trabajo y disponen de los equipos de protección necesarios. Con ello se trata de facilitar que los propios implicados en la realización de los trabajos reflexionen previamente sobre la mejor manera de hacerlos, aprovechando la utilidad de una herramienta como el procedimiento establecido de evaluación de riesgos.

viernes, 7 de septiembre de 2012

Análisis de riesgos en el manejo de sustancia químicas


Se hace necesario conocer  técnicas efectivas que faciliten el análisis de riesgos  y el  control  de  la  exposición  a  sustancias químicas,  tanto  en  casos  normales  de trabajo como en casos de  emergencia. 
Una técnica analítica sencilla que es utilizada por la industria química  es la de  responder, en  grupos  de  trabajo  reunidos  con  ese propósito,  a  la  pregunta  básica  ¿QUÉ PASARÍA SI  OCURRE  ESTE  O  AQUEL EVENTO   PELIGROSO?
Así,  reunidas varias personas  interesadas, podrían  preguntar  y  responderse  (o consultando a un experto)  inquietudes como estas:
* ¿Qué pasaría si ... esta sustancia química se derrama sobre la piel de algún trabajador o en el piso?

* ¿Qué  pasaría  si  ...  alguien  inhala  este producto químico?
* ¿Qué pasaría si ...  el  producto se inflama?
* ¿Qu é p a s a r ía s i... s e l e s u b e inesperadamente la temperatura o la presión  a este recipiente o tanque?
* ¿  Qué  pasaría  si  ...  se  produce  un  incendio y no hay extintor cercano?
* ¿Qué pasaría si ...  la válvula  de seguridad  de ese recipiente se dispara?
* ¿ Qué pasaría si ...  agarro  sin guantes de protección  esta sustancia química?
* ¿  Qué  pasaría  si  ...  un  producto  se mezcla accidentalmente  con otro?
* ¿Qué pasaría si ...  ocurre un escape de emergencia de una sustancia asfixiante ?
* ¿Qué pasaría si el escape sale  al ambiente externo?  (casas  vecinas,  corrientes  de agua, etc.)

Tratamiento de residuos peligrosos


Deben establecerse planes de contingencia para  disposición  final  de  un  residuo  o combinación  de  ellos,  que  presenten importantes  peligros,  actuales  o  futuros, para  la  vida  humana,  animal  o  el  medio ambiente  y  que,  por  consiguiente,  no  se pueden  manipular  o  eliminar  sin  tomar acciones especiales.
El tratamiento de residuos peligrosos,después  de  su  adecuada  neutralización  o desactivación, exige su separación teniendo en cuenta la naturaleza  química de las  sustancias  derramadas.  Por  ejemplo, los  residuos  de  ácidos inorgánicos  deben separarse  de  los  de  ácidos  orgánicos;  de esta manera  se  puede tomar  una  decisión acerca  de  su  eliminación,  ya  sea  por incineración, solidificación o reciclaje.
Los residuos peligrosos ( sólidos, líquidos o gaseosos ) requieren procedimientos especiales  para  su  disposición  final  que cumplan con las reglamentaciones de seguridad para el personal  y las normas de  preservación  del  medio  ambiente.  Estos  procedimientos deben ser supervisados por  profesionales capacitados  y deben tomarse  todas las precauciones necesarias.


*  Las  sustancias oxidantes  deben  ser almacenadas  separadas  de  las  materias inflamables  y/o  combustibles  y  de  ácidos minerales.  Esta  separación  puede  ser  por distancia o por barreras apropiadas para las cantidades.
* Mantener el orden y el aseo en el lugar de almacenamiento.
* Instalar la señalización adecuada.
* Mantener permanentemente un balde con arena  seca  u  otro  material  absorbente reconocido, para controlar derrames.
* En el lugar de almacenamiento debe existir un  receptáculo con tapa para depositar los derrames, el cual se mantendrá vacío.
* Mantener la bodega y/o los envases a una temperatura ambiente no superior a los 30 C.
*  Las  sustancias  corrosivas  deben  estar separadas  de las sustancias inflamables y venenosas.
* Almacenar recipientes vacíos separados de los llenos,con la señalizacion correspondiente.
*  La  ducha  de  emergencia  y  lavaojos  por ningún motivo deben estar obstaculizadas.
* Revisión periódica de las  redes de agua, mangueras,  extintores  y  una  disposición inmediata de ellas ante cualquier eventualidad.
*  Alejar  todas  las  posibles  fuentes  de  ignición: llamas, chispas, equipos de radios, etc.

Manipulación de cilindros a presión


*  Instruir  a  los  trabajadores  sobre  el manejo seguro de los equipos de gas.

* Utilizar los cilindros únicamente para lo que fueron diseñados  y no como rodillos, soportes o para cualquier otro fin diferente al de contener el gas.
* Verificar que los materiales con que están hechos  los  equipos  y  tuberías  sean compatibles  con los  gases  que  se  están usando.

* Para mover los cilindros, hacerlos rodar semi inclinados sobre el borde de la base inferior, pero nunca hacerlos rodar horizontalmente  o  arrastrarlos.  Para  el transporte de un lugar a otro, se debe usar una carretilla asegurándolos siempre a la cadena de seguridad.
* Siempre  utilizar un regulador de presión en el cilindro. 
* Utilizar agua y jabón  para la detención de fugas, en lugar de usar llamas abiertas. 
* Manipular los cilindros con guantes libres de contaminantes como aceites o grasas.
*  Mantener  las  mangueras,  uniones  y tuercas  en  buen  estado.  Cualquier  daño que ellas presenten, deben ser reemplazadas en forma inmediata.
*  Mantener  puesta  la  capucha  o  tapa  a todo cilindro de gas a presión que no esté usándose en ese momento. 
*  Amarrar  firme  y  seguramente  los cilindros para evitar que se caigan.
*  Marque,  separe  convenientemente  o diferencie los cilindros llenos y los vacíos.
*  NO  RETIRE  LAS  ETIQUETAS  DE IDENTIFICACION DE CADA CILINDRO.


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