Manipulacion Manual de Cargas. Caso Práctico

El levantamiento, manejo y transporte de cargas está asociado a una alta incidencia de alteraciones de la salud que afectan a la espalda. En el ámbito de la empresa, la información y el adiestramiento de las personas en las técnicas de la manutención de cargas es uno de los aspectos fundamentales de la prevención del dolor de espalda. A continuación se enumeran una serie de medidas preventivas que pueden ayudar a evitar estos problemas y que se pueden aplicar tanto en trabajos específicos de manipulación de cargas como en otras actividades (construcción, carpintería, mecánica, etc.) en las que el movimiento y el transporte de cargas forma parte de la práctica habitual del trabajo. Sin embargo, no hay que olvidar que estas recomendaciones son generales y que, como indica la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, el empresario tiene la obligación de evaluar cada situación concreta de trabajo y tomar las  medidas necesarias para trabajar de forma segura.

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Cómo protegernos en ambientes fríos

“Dado que en la mayoría de estos casos no es posible modificar las condiciones ambientales, sean estas naturales (trabajos a la intemperie) o artificiales (cámaras frigoríficas, ambientes refrigerados, etc.) las medidas preventivas deben orientarse se orientarán a la protección, la formación y la ergonomía”.

1. Una buena alimentación, variada en su composición y rica en calorías ayuda a renovar las reservas que se pierden.
2. La elección de la ropa de abrigo es fundamental para defendernos, aplicando el ya mencionado principio de la cebolla.
3. Una exposición a frío intenso, aunque sea por breve tiempo puede causar congelación. Las zonas mas afectadas son la nariz, orejas y mejillas ya que generalmente el rostro no se cubre. Los dedos de las manos y pies también pueden congelarse. Es necesario mantener las extremidades bien aisladas del frío y secas.
4. Se irradia calor en forma proporcional a la diferencia de temperatura entre el cuerpo y el ambiente. La radiación es responsable del 50% de la pérdida total del calor. El calor se pierde sobre todo por la cabeza; por eso es necesario cubrirla.
5. Reducir el tiempo de exposición.

  “La ergonomía del trabajo en ambiente frío debe incluir un diseño adecuado de las máquinas, poniendo atención al tamaño y espaciamiento de los mandos, al aislamiento de las partes metálicas que se deben manipular y a la eliminación de los bordes cortantes. No menos importante es eliminar las tareas de mera vigilancia”

¿Cómo podemos controlar, evitar o reducir los efectos de una iluminación inadecuada?

•   Usando al máximo la iluminación natural.
•   Evitando el resplandor.
•   Seleccionando un fondo visual adecuado (para lograr el        contraste).
•   Ubicando adecuadamente las fuentes de luz.
•   Evitando zonas de sombra.
•   Con mantenimiento periódico de la instalación
•   Recurriendo al oculista en cuanto percibamos un problema de la visión.

I Jornadas de Salud Ocupacional. Prevención de Enfermedades Ocupacionales

Objetivos:

1. Reflexionar sobre la complejidad del abordaje de la salud de los trabajadores.
2. Suministrar herramientas prácticas para la Prevención de las Enfermedades Ocupacionales.

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Pausas activas en el trabajo

Consiste en la utilización de variadas técnicas en períodos muy cortos de tiempo (Máximo 10 minutos), durante la jornada laboral con el fin de activar la respiración, la circulación sanguínea y la energía corporal para prevenir desordenes sicofísicos causados por la fatiga física y mental y potencializar el funcionamiento cerebral incrementando la productividad y el  rendimiento laboral.

Se deben realizar en cualquier momento del día cuando se sienta pesadez corporal, fatiga muscular, incomodidad, angustia o sobreexcitación síquica; también pueden establecerse pausas rutinarias en mitad de la jornada laboral ( una vez en la mañana y una en la tarde).Para su ejecución se debe estar cómodo y reposado, aflojar la ropa y sentir la acción relajante sobre cada parte del cuerpo que entra en acción. 

Acto o comportamiento inseguro en el trabajo

Se refieren a todas la acciones y decisiones humanas, que pueden causar una situación insegura o incidente, con consecuencias para el trabajador, la producción, el medio ambiente y otras personas. También el comportamiento inseguro incluye la falta de acciones para informar o corregir condiciones inseguras.

Condiciones Peligrosas. Acciones inseguras

Las condiciones peligrosas son las provocadas por defectos en la infraestructura, en las instalaciones, en las condiciones del puesto de trabajo o en los métodos de trabajo. Siendo alguna de estas: resguardos inexistentes, instalaciones defectuosas, estibaje inadecuado, ventilación insuficiente, derrames, etc.

Cuando estas condiciones son provocadas por el trabajador, por no respetar las normas de seguridad en el trabajo, se transforman en acciones inseguras.
Como ejemplo citaremos: falta de capacitación especifica, trabajar en estado de fatiga física, adopción de posiciones defectuosas, falta de atención, etc.

Es función del Servicio de Higiene y Seguridad en el Trabajo, analizar cada actividad laboral y determinar cual situación es la generadora del riesgo, acotarlo y disminuirlo.

¿Que es peligro ocupacional?

El riesgo se sale de contexto y está en condiciones de romper el equilibrio". Los términos riesgo y peligro suelen confundirse. Para explicarlo se hará con el siguiente ejemplo:

En un Establecimiento donde nunca se produjo un accidente eléctrico o un incendio, existe riesgo eléctrico y riesgo de incendio, porque hay electricidad circulando por la red eléctrica y hay elementos combustibles.
Para que haya peligro eléctrico debe suceder que algún artefacto o cable se encuentre en mal estado; para que haya peligro de incendio alguna circunstancia debe levantar la temperatura del papel, madera, etc. como para que empiece a arder (un cigarrillo mal apagado, una chispa, etc.)

¿Que es un riesgo del trabajo?

Es la probabilidad que tiene un trabajador de sufrir un accidente de trabajo. Quede claro que no se refiere a "lo que pasó" (esto se llama accidente) ni "lo que pudo pasar" o "casi pasa" (esto se llama incidente).Riesgo es, pues, "lo que puede pasar"

Visitas de Inspecion

Las visitas de inspección se realizan con el fin de vigilar procesos, equipos, máquinas u objetos que en el diagnóstico integral de condiciones de trabajo y salud, que han sido calificados como críticos por su potencial de daño. Estas inspecciones deben obedecer a una planificación que incluya los objetivos y frecuencia de la inspección. Se definen dos tipos de inspecciones: las generales, durante las cuales se realiza una revisión general de la planta, y las específicas, cuando se realiza una visita dirigida hacia una problemática concreta, como serían las inspecciones a los sistemas de incendios, a las instalaciones eléctricas, etc. Se deben hacer con el fin de verificar el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene establecidas (métodos correctos para operar máquinas, uso de elementos de protección personal, etc.), el funcionamiento de los controles aplicados, así como de identificar nuevos factores de riesgo. Para facilitar el proceso de inspección, se deben elaborar listas de chequeo ajustadas a las condiciones de riesgo y características de cada empresa.